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机械零部件新技术《资讯》

发布时间:2020-08-17 14:18:22 阅读: 来源:高速门厂家

2017-04-23 20:40:54来源: 贤集网

随着我国国民经济的快速发展与科学技术的不断进步,工程领域技术变革不断推进,人们对机械零部件制造设计的要求日益提高。机械零部件制造与加工是机械行业的创新基础,是一项综合性的创造作业,需要不同学科知识的交叉与渗透,同时也要求机械设计师具备较高的科学思维素养。

现代机械零部件铸造加工新工艺

由于机械制造中零件加工流程的复杂性,零件的质量难免会出现问题,机械零部件的失效形式有很多种,常见的塑性变形、点蚀、断裂、弹性变形、磨损等失效形式,一旦机械零部件出现失效现象就不能正常工作,因此新的铸造加工工艺有利地解决了这一难题。铸造步骤是先将金属液灌入准备好的模具之中,经过一定时间的冷凝,将其取出并用相关设备进行打磨,通过一段时间的塑形就能保持应有的形状。现代铸造加工工艺出现推动了零部件加工质量的提升,其工艺价格低廉,能同时保证产品质量与经济收益,还具有较强的灵活性,有效地提高了机械加工的效率。

机械零部件创新设计新技术

近年来,计算机辅助设计的发展解决了机械零件设计绘图与计算中的一系列难题,但是机械零部件设计通常是利用标准以及设计规范通过数学建模、工程力学等方式进行类比计算从而设计出零部件的模式,但是这种方法在实践中暴露出一些问题:设计出的机械存在较大误差,往往不能满足零件加工的实际需要。因此目前我们急需解决传统设计方式与先进科学技术之间的矛盾,利用机械零部件进行创新设计,提出机械零部件新技术是现阶段设计师需要进行探索的内容。

机械零部件创新设计过程中,设计师需要将两种零部件通过焊接、胶接、铰接、等联接方法联接起来,这就要求设计师利用发散思维进行思考,拓展出采用摩擦力、电磁力、压差等其他不常用的方法。发散思维可以为机械设计提供新的设计理念,对机械技术与方案创新提供了新的途径。机械零部件设计中,设计师需要预先对机械零部件的失效形式进行综合评估与分析,结合机械实际的运行地点与工作情况进行全面的评估,只有对失效形式进行全面掌握与了解才能采用有效的措施对失效情况进行控制。机械评估过程中需要利用刚度与强度准则、机械振动稳定性准则、耐热与耐磨性准则等计算准则进行机械设计分析,有利用及时采用相应的措施减少机械零部件的失效机率,延长机械零部件的使用寿命,提高机械使用地稳定性。

另外,现代机械零部件设计制造过程中,计算机辅助新技术的利用是必不可少的,设计师应提高自身计算机运用能力,结合计算机技术与机械设计,借助计算机技术提高机械绘图与计算的效率,为机械零部件设计奠定基础。计算机辅助设计已成为机械零部件设计的重要部分,推动着机械科学技术的进步与发展。

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